پل در ساخت قالب چیست؟
در تولید تخته دای برش لیزری، پس از برش تخته قالب، کل ساختار باید متصل بماند و استحکام کافی برای مونتاژ و تولید را حفظ کند.
نقاط اتصال بین بخش های مختلف تخته قالب نامیده می شودپل.
یک پل با طراحی مناسب به حفظ پایداری کلی تخته قالب کمک می کند و تضمین می کند که قوانین برش و قوانین چین خوردگی در موقعیت صحیح خود در حین کار باقی می مانند.
وظایف اصلی پل ها در قالب های فولادی
1. استحکام و یکپارچگی تخته قالب را حفظ کنید
در حین برش لیزری تخته قالب، خطوط و دهانه های برش زیادی ایجاد می شود.
بدون طراحی پل مناسب، تخته قالب ممکن است به بخشهای مختلف جدا شود و مونتاژ و جابجایی را دشوار کند.
پل ها کمک می کنند:تخته قالب را به عنوان یک ساختار کامل نگه دارید
2. قوانین فولاد را در موقعیت صحیح نگه دارید
پل ها همچنین به حفظ موقعیت زیر کمک می کنند:
قوانین برش
ایجاد قوانین
این امر از جابجایی قوانین به دلیل نیروهای خارجی در حین مونتاژ قالب و عملیات دایکات جلوگیری می کند.
انواع پل بر اساس عرض
عرض پل معمولاً با توجه به کاربرد قالب و مواد برش انتخاب می شود.
①پل بزرگ
عرض: 6-10 میلی متر
پل های بزرگ معمولاً برای موارد زیر استفاده می شوند:
②پل متوسط
عرض: 2-5 میلی متر
پل های متوسط معمولاً برای موارد زیر استفاده می شوند:
③پل کوچک
عرض: زیر 2 میلی متر
از پل های کوچک برای موارد زیر استفاده می شود:
خطوط کوتاه برش / چین خوردگی
پل ها در ساخت قالب چگونه ساخته می شوند؟
پس از درک اهمیت پل ها، بسیاری از سازندگان قالب ممکن است بپرسند:
برای ساخت پل در قالب های فولادی از چه تجهیزاتی می توان استفاده کرد؟
به طور سنتی، پل ها با ماشین پل دستی (نچر دستی) ساخته می شدند.
با این حال، با توسعه فناوری اتوماسیون، ماشینهای خم کن خودکار مدرن میتوانند پردازش پل را با کارآمدتر و دقیقتر تکمیل کنند.
به طور عمده سه روش متداول برای ساخت پل وجود دارد:
دستگاه پل دستی یکی از ابزارهای سنتی است که در ساخت قالب استفاده می شود.
اپراتور به صورت دستی قاعده فولادی را قرار می دهد و ابزار پل را برای ایجاد اتصال مورد نیاز فشار می دهد.
مزایا:
✔ هزینه سرمایه گذاری پایین
✔ مناسب برای پردازش پل گاه به گاه
محدودیت ها:
با این حال، ساخت پل دستی به شدت به تجربه اپراتور بستگی دارد.
چالش ها عبارتند از:
برای تولید در حجم کم یا کاربردهای قالب ساده مناسب تر است.
دستگاه پل پنوماتیک از هوای فشرده برای ایجاد پل بر روی قوانین فولادی استفاده می کند.
در مقایسه با ابزارهای دستی، پردازش قوی تر و پایدارتری را ارائه می دهد.
مزایا:
✔ فشار ثابت تر
✔ کاهش تلاش اپراتور
✔ مناسب برای پردازش مکرر پل
دستگاههای پل پنوماتیک معمولاً در کارگاههای قالبسازی استفاده میشوند که نیاز به راندمان بالاتری نسبت به پردازش دستی دارند.
محدودیت ها:
3. ماشین خم کن خودکار با عملکرد پل
ماشینهای خم کن خودکار مدرن، پردازش پل را در جریان کار تولید خودکار ادغام میکنند.
دستگاه می تواند پردازش کند:
سایر توابع ویژه
با توجه به ترسیم قالب
مزایای ساخت پل با ماشین خم کن خودکار
1. دقت بالاتر
دستگاه به طور خودکار موقعیت های پل را با توجه به داده های طراحی پردازش می کند.
مزایا:
✔ مکان دقیق پل
✔ اندازه پل ثابت
✔ بهبود کیفیت قالب
2. راندمان تولید بالاتر
اپراتورها می توانند به جای جابجایی بین ماشین های مختلف، چندین فرآیند را روی یک ماشین انجام دهند.
این کاهش می دهد:
3. عملکردهای چندگانه در یک ماشین
در مقایسه با ماشین های پل سنتی، خم کن های اتوماتیک مدرن می توانند چندین عملیات را با هم ترکیب کنند:
این یک راه حل کامل تر برای ساخت قالب های مدرن ارائه می دهد.
چرا بیشتر سازندگان قالب ماشینهای خم کن خودکار را انتخاب میکنند؟
همانطور که طراحی بسته بندی پیچیده تر می شود و مشتریان به تحویل سریعتر نیاز دارند، سازندگان قالب به تجهیزاتی نیاز دارند که هم کارایی و هم کیفیت را بهبود بخشد.
یک دستگاه خم کن اتوماتیک نه تنها پل ها را می سازد بلکه یک راه حل کامل پردازش قوانین فولادی را نیز ارائه می دهد.
برای شرکت هایی که به دنبال ارتقای قابلیت تولید قالب خود هستند، اتوماسیون در حال تبدیل شدن به یک گام مهم به سمت:
مقالات مرتبط
چگونه می توان ماشین خم کن خودکار مناسب را برای ساخت قالب انتخاب کرد؟
